由于環(huán)境溫度過(guò)高或是提掛架間距大或松脫，導(dǎo)致導(dǎo)軌變形，集電器運(yùn)行受阻。此時(shí)我們要采取的應(yīng)對(duì)方式就是局部采用隔熱板，室外加遮陽(yáng)板；增加滑觸線(xiàn)提掛架數(shù)量，矯正導(dǎo)體并擰緊螺絲。    母線(xiàn)槽集電器行走有較大異響時(shí)，可能是因?yàn)殡娏鬟^(guò)大、接頭不平，一般的應(yīng)對(duì)方法是增加集電器數(shù)量或者重新調(diào)整導(dǎo)軌連接。      導(dǎo)體內(nèi)出現(xiàn)火花，主要原因是電刷表面與導(dǎo)軌接觸不良。處理方法采取檢測(cè)導(dǎo)體接頭，適當(dāng)磨合電刷，保６０％的接觸面積。

在200MW及以上發(fā)電機(jī)引出線(xiàn)回路中，采用分相封閉母線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是：由于母線(xiàn)封閉在外殼內(nèi)，不受環(huán)境和污穢影響，防止相間短路和消除外界潮氣、灰塵引起的接地故障，同時(shí)由于外殼多點(diǎn)接地，保證人觸及時(shí)的安全；由于外殼渦流和環(huán)流的屏蔽作用，使殼內(nèi)的磁場(chǎng)大為減弱，外部短路時(shí)，母線(xiàn)間的電動(dòng)力大大降低；當(dāng)電流通過(guò)母線(xiàn)時(shí)，外殼感應(yīng)出來(lái)的環(huán)流也屏蔽了殼外磁場(chǎng)，解決了附近鋼構(gòu)的發(fā)熱問(wèn)題；外殼可作為強(qiáng)制冷卻的通道，提高了母線(xiàn)的載流量；安裝維護(hù)工作量小。不過(guò)也有些缺點(diǎn)，主要是：由于環(huán)流和渦流的存在，外殼將產(chǎn)生損耗；有色金屬消耗量大；

制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過(guò)熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。

在年均負(fù)荷較大、母線(xiàn)槽較長(zhǎng)的情況下（如屋外配電裝置母線(xiàn)槽），通常按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線(xiàn)槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線(xiàn)槽損耗、母線(xiàn)槽和附屬設(shè)備的年維修費(fèi)與折舊費(fèi)為情況下，此時(shí)母線(xiàn)槽單位截面積流過(guò)的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計(jì)入過(guò)負(fù)荷的長(zhǎng)期工作電流即得母線(xiàn)槽截面。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線(xiàn)槽截面，一般比按大長(zhǎng)期工作電流選擇的母線(xiàn)槽截面要大些。